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　　從毛坯件到精加工成品，只需25秒，良品率接近100%；訂單交付時(shí)間從“14+3”天到“2+3”天……在華翔股份（洪洞）智能家居產(chǎn)業(yè)園，上海證券報(bào)記者深刻感受到智能制造和精益管理是如何為這家“隱形冠軍”賦能的。

　　在鑄造領(lǐng)域，華翔股份占據(jù)了三個(gè)行業(yè)領(lǐng)先地位：壓縮機(jī)核心零部件市場(chǎng)占有率全球第一，被工業(yè)和信息化部授予“制造業(yè)單項(xiàng)冠軍示范企業(yè)”；工程機(jī)械零部件單廠規(guī)模全國(guó)第一；汽車零部件板塊起點(diǎn)高，發(fā)展迅猛。尤其是在白色家電零部件領(lǐng)域，華翔股份處于行業(yè)龍頭地位，實(shí)現(xiàn)了白色家電壓縮機(jī)零部件全品牌、全系列覆蓋。

　　對(duì)于成功的“秘訣”，華翔股份董秘張敏說(shuō)：“華翔的核心優(yōu)勢(shì)不僅在硬件上，更在精益管理的軟實(shí)力上?！?/span>

　　生產(chǎn)做“減法”，效益做“乘法”

　　冒著小雨，上早班的華翔股份法蘭廠副廠長(zhǎng)寧文俊準(zhǔn)時(shí)走進(jìn)華翔（洪洞）智能家居產(chǎn)業(yè)園氣缸生產(chǎn)車間。

　　在2萬(wàn)余平方米的車間里，一排排自動(dòng)化生產(chǎn)線整齊排列?！斑@是機(jī)械手線體生產(chǎn)線，大多工序?qū)崿F(xiàn)了‘自動(dòng)化’：產(chǎn)線工人僅負(fù)責(zé)補(bǔ)料、收件，從毛坯件到氣缸加工成品只需25秒，良品率接近100%?！睂幬目∵呑哌呄蛴浾呓榻B，“以前在老廠區(qū)，我們給客戶的訂單交付時(shí)間是‘14+3’天，就是14天生產(chǎn)，3天運(yùn)輸。去年底搬入新廠區(qū)后，我們給客戶的交付期是‘2+3’天。從客戶下訂單到完成生產(chǎn)，縮短了12天?！?/span>

　　為何能有如此大幅度的縮減？寧文俊說(shuō)：“原來(lái)華翔的鑄造和精加工是分開(kāi)的，因?yàn)橐郧按蠹叶颊J(rèn)為鑄造和精加工在一起，從環(huán)保到震動(dòng)等都會(huì)影響加工設(shè)備運(yùn)行。在新廠區(qū)，我們通過(guò)工藝和設(shè)備改造，把產(chǎn)業(yè)鏈打通了，鑄造和精加工兩個(gè)車間相鄰而建，產(chǎn)品幾乎不需要再搬運(yùn)，沒(méi)有半成品庫(kù)，節(jié)省了很多成本。通過(guò)生產(chǎn)流程的優(yōu)化，我們實(shí)現(xiàn)了‘從14到2’的變革，極大地降低了成本?！?/span>

　　據(jù)寧文俊介紹，目前洪洞產(chǎn)業(yè)園一期項(xiàng)目共規(guī)劃有4條鑄造專線、60條機(jī)加工生產(chǎn)線，分別對(duì)應(yīng)6萬(wàn)噸鑄造產(chǎn)能、8000萬(wàn)件機(jī)加工產(chǎn)能，年產(chǎn)值達(dá)到7億元左右。

　　指著生產(chǎn)車間產(chǎn)品展柜中琳瑯滿目的鑄造件，張敏說(shuō)：“除了生產(chǎn)效率的提升，我們通過(guò)產(chǎn)業(yè)鏈延伸帶來(lái)的附加值提高也很可觀?！?/span>

　　“2006年以前，我們是以做毛坯件為主的，2006年以后開(kāi)始做粗加工，這兩年開(kāi)始向產(chǎn)業(yè)鏈下游延伸，做精加工、做部件組裝。從產(chǎn)品售價(jià)來(lái)看，單獨(dú)做毛坯件，每噸售價(jià)在6000元左右，粗加工產(chǎn)品每噸售價(jià)1萬(wàn)元左右，而部件每噸售價(jià)就更高了。隨著整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈向下游延伸，產(chǎn)品附加值在不斷增加?！睆埫舴Q。

　　管理做“加法”，創(chuàng)新做“除法”

　　正是通過(guò)持續(xù)延伸產(chǎn)業(yè)鏈、提升附加值，從零件到部件，華翔股份逐步成長(zhǎng)為細(xì)分行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，以及行業(yè)規(guī)則的制定者。

　　“華翔的核心優(yōu)勢(shì)不僅僅在硬件上。從2017年開(kāi)始，我們推行以‘HBS（精益化管理）’為核心的精益管理體系。這兩年又通過(guò)‘5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)’開(kāi)展數(shù)字化智能化改造，公司各方面能力都得到了較大提升。”張敏一語(yǔ)道破“玄機(jī)”。

　　“舉個(gè)例子，我們的生產(chǎn)設(shè)備迭代了四次，一條機(jī)加工生產(chǎn)線上的工人數(shù)量從12人縮減到1人，單人單日產(chǎn)出率從2006年的19.8增加到現(xiàn)在的116.7。”張敏稱，“鑄造行業(yè)機(jī)械設(shè)備都是透明的，有些廠家找到設(shè)備生產(chǎn)廠家要買和華翔一樣的生產(chǎn)設(shè)備，但是他們無(wú)法做到華翔的生產(chǎn)效率。為什么？因?yàn)楣芾砟芰Σ荒芎?jiǎn)單復(fù)制。”

　　物盡其用，人盡其才。華翔股份還建立了研發(fā)創(chuàng)新的“除法”機(jī)制，就是鼓勵(lì)全員自主創(chuàng)新，形成了“人人創(chuàng)新、全員創(chuàng)客”的雙創(chuàng)機(jī)制。

　　“在精益管理體系和‘5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)’智能制造技術(shù)的加持下，今年一季度，公司白電業(yè)務(wù)的毛利率是27.22%，上半年達(dá)到28.8%，盈利能力得到有效提升。”張敏告訴記者。