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這個春天，加快培育“新質(zhì)生產(chǎn)力”成為中國經(jīng)濟社會發(fā)展熱詞。站在新時代浪潮中，新興鑄管立足央企擔當，聚焦轉(zhuǎn)型升級，以改革為動力、數(shù)字化轉(zhuǎn)型為引領(lǐng)、科技創(chuàng)新為支撐，快馬加鞭向“新”逐“質(zhì)”，積極培育新質(zhì)生產(chǎn)力，為高質(zhì)量發(fā)展打造提速換擋新引擎。

向“新”而生  競逐未來新賽道

今年的《政府工作報告》在部署加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力時，強調(diào)要“積極培育新興產(chǎn)業(yè)和未來產(chǎn)業(yè)”。戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)代表新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的方向，是培育發(fā)展新動能、贏得未來競爭新優(yōu)勢的關(guān)鍵領(lǐng)域。新興鑄管制定《戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)振興實施方案》，在項目投資、科技創(chuàng)新、資金扶持、人才支撐、輿論宣傳等方面全方位發(fā)力，加速推進戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)落地。

面向未來綠色能源戰(zhàn)略性關(guān)鍵技術(shù)發(fā)展重大需求，新興鑄管聯(lián)合中國科學院大連化學物理研究所在儲能技術(shù)領(lǐng)域展開應(yīng)用探索。首套50kW/200kWh全釩液流電池已于2023年底在新興鑄管武安本級辦公大樓投入使用，標志著公司在全釩液流儲能技術(shù)應(yīng)用上邁出重要一步。根據(jù)鋼鐵工業(yè)協(xié)會大力發(fā)展具有輕量化、長壽命、耐腐蝕、耐磨、耐候等特點的綠色低碳產(chǎn)品要求，圍繞集團公司戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)布局的科技攻關(guān)方向，新興鑄管持續(xù)推進耐蝕鋼產(chǎn)品系列化開發(fā)應(yīng)用。3月25日，耐大氣腐蝕緊固件用鋼15CrNiCu在蕪湖新興成功開發(fā)，耐蝕鋼系列產(chǎn)品的生產(chǎn)能力和品種結(jié)構(gòu)得到進一步提升、完善。此次15CrNiCu自主研發(fā)，克服了含Cu鋼冶煉和高線軋制過程裂紋控制難題，形成高性能和良好冷鐓特性的耐腐蝕冷鐓鋼盤條成套生產(chǎn)工藝技術(shù)，成功制造出綠色環(huán)保、低成本、斷裂失效率低、安全可靠的耐蝕緊固件產(chǎn)品，在未來國家工程、建筑領(lǐng)域鋼結(jié)構(gòu)中具有很大使用價值和廣闊應(yīng)用前景。

數(shù)字經(jīng)濟是當前和未來產(chǎn)業(yè)發(fā)展的嶄新賽道和關(guān)鍵增量。新興鑄管積極引導(dǎo)所屬企業(yè)加速數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級，一系列探索和實踐助力公司數(shù)字化發(fā)展結(jié)碩果，構(gòu)筑了產(chǎn)業(yè)競爭新優(yōu)勢。廣東新興成功構(gòu)建在線壁厚測量系統(tǒng)和移動應(yīng)用平臺，實現(xiàn)壁厚均勻性的可視化管理，不僅提升了管控水平和生產(chǎn)指導(dǎo)效果，也優(yōu)化了鑄管離心機工藝參數(shù)，為壁厚均勻性改善提供了關(guān)鍵數(shù)據(jù)和技術(shù)支持。黃石新興利用數(shù)采系數(shù)將鑄字號自動投屏顯示給噴涂工刻號，人為刻錯、重號的錯誤率下降80%以上。

逐“質(zhì)”而行  催生發(fā)展新動能

新質(zhì)生產(chǎn)力特點是創(chuàng)新，關(guān)鍵在質(zhì)優(yōu)，本質(zhì)是先進生產(chǎn)力，是以科技創(chuàng)新催生新產(chǎn)業(yè)、新模式、新動能，是新發(fā)展理念下的綠色發(fā)展。

武安本級自主設(shè)計研發(fā)壓力加鎂球化裝置，著力塑造發(fā)展新優(yōu)勢。該裝置從球化包容積、鐵水純凈度、升降桿密封等方面入手，在升降桿底部增加圓形防護罩等有效措施，防止鐵水飛濺到升降桿外壁，有效解決了鑄管球化時鎂吸收率低的難題，鎂吸收率提升25%，鎂單耗降低0.8kg/噸，產(chǎn)生煙塵量降低90%。一季度，武安本級單線壓力加鎂使用占比首次達到100%。

黃石新興以“職工創(chuàng)新工作室”為平臺，積極開展質(zhì)量工藝技術(shù)專項課題攻關(guān)和設(shè)備改造，先后攻克“降低離心機澆鑄車編碼器故障率”等重點課題；自主設(shè)計開發(fā)“無芯激光檢測”設(shè)備，有效避免了無芯澆鑄。湖北新興全力通過整合產(chǎn)銷研三方資源，構(gòu)建協(xié)同聯(lián)動的市場競爭新態(tài)勢，高效推動制動鼓、輪轂等產(chǎn)品的創(chuàng)新研發(fā)。在充放氣輪轂研發(fā)過程中，面臨兩大核心技術(shù)難題：實現(xiàn)長達90毫米的精密深孔加工，進行復(fù)雜多變角度的復(fù)合鉆孔作業(yè)。研發(fā)團隊運用前沿機械設(shè)備和精細工藝布局，對鉆頭轉(zhuǎn)速、進給速率、切削深度等關(guān)鍵性參數(shù)實施精準調(diào)控，實現(xiàn)對整個加工流程的精細控制。目前，充放氣輪轂已成功進入道路測試階段。

邯鄲新材料以保障產(chǎn)品交付任務(wù)為主線，深入推進不銹鋼產(chǎn)品提質(zhì)增效改進和技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)工作。圍繞差異化產(chǎn)品DN70熔鹽管生產(chǎn)難度大、生產(chǎn)周期長等特點，質(zhì)量工程師積極和廠家溝通質(zhì)量要求細節(jié)，拋光崗位工反復(fù)調(diào)整各種目數(shù)千葉砂輪、布輪、麻輪的布局，不斷優(yōu)化粗拋、精拋工藝。DN70熔鹽管順利交付客戶，材質(zhì)、尺寸、壁厚、外觀質(zhì)量得到充分肯定，列入合格供應(yīng)商名錄。

襄陽新興聯(lián)合相關(guān)廠家設(shè)計研發(fā)YB-1500天然氣集中浸泡式熔化爐，改變原來合金鋁錠塔式爐熔化的傳統(tǒng)方式。新設(shè)備具有熔化速度快、熱效率高、自動化程度高等優(yōu)點，且能夠吸收儲備尾氣熱能預(yù)加熱空氣，有效降低了天然氣消耗。3月份，合金鋁錠噸天然氣消耗、金鋁錠噸燒損較1月份降低28.4%、0.78%，累計降本創(chuàng)效21萬余元。

向“新”而生，逐“質(zhì)”而行。面向未來，新興鑄管將牢牢把握發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的重大任務(wù)，緊緊抓住新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革機遇，聚焦集團公司“1223”總體要求，以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型及產(chǎn)業(yè)升級，加快布局戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，為發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力開辟新領(lǐng)域新賽道，為實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展增添新動能新優(yōu)勢。