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輕量化創(chuàng)新是制造業(yè)的未來，也是汽車行業(yè)發(fā)展的新質(zhì)生產(chǎn)力。根據(jù)歐洲汽車工業(yè)協(xié)會(huì)的研究，汽車重量每下降100 公斤，百公里油耗可下降0.4L，電耗下降0.6千瓦時(shí);碳排放大約可以減少1公斤。鋁合金材料由于具備輕量化、易成型、高強(qiáng)度、耐腐蝕、價(jià)格低等多重比較優(yōu)勢，是汽車輕量化的首選材料。

在寧波，有這樣一家新能源輕量化企業(yè)，憑借對(duì)鋁合金“壓鑄、鍛造、擠壓”三大優(yōu)勢工藝的長期深厚沉淀，以及近年來在數(shù)字化領(lǐng)域的創(chuàng)新拓展，讓汽車重量越來越“輕盈”，讓生產(chǎn)制造越來越“輕巧”，讓低碳轉(zhuǎn)型越來越“輕松”，讓企業(yè)組織管理越來越“輕快”。

它就是成立于2003年的寧波旭升集團(tuán)股份有限公司（簡稱“旭升集團(tuán)”），憑借成熟的汽車輕量化系統(tǒng)解決方案，如今，旭升集團(tuán)已成為奔馳、寶馬、大眾、斯特蘭蒂斯、比亞迪、長城、吉利、理想、蔚來、小鵬、零跑、RIVIAN、LUCID、北極星等國內(nèi)外知名汽車制造商的全球合作伙伴。2023年，旭升集團(tuán)成為浙江省“創(chuàng)新突破領(lǐng)航型”未來工廠試點(diǎn)，為加快推動(dòng)寧波乃至浙江制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化升級(jí)提供典型示范。

（旭升集團(tuán)大噸位智能壓鑄島）

快速響應(yīng)“量身定制”汽車減重部件

“反應(yīng)快，速度快，對(duì)客戶需求的執(zhí)行力強(qiáng)?！闭劶靶裆诋a(chǎn)品方面的突出優(yōu)勢，旭升集團(tuán)信息中心總監(jiān)王偉突出強(qiáng)調(diào)道。而創(chuàng)造出這一核心競爭力的關(guān)鍵，被旭升集團(tuán)稱之為快速反應(yīng)系統(tǒng)。這一在產(chǎn)品和模具開發(fā)領(lǐng)域打造的智能系統(tǒng)，完全顛覆了以往標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、大批量生產(chǎn)的傳統(tǒng)模式，打造了短交期、高效率的智能制造新模式。一方面，實(shí)現(xiàn)了客戶全流程參與、共同開發(fā)輕量化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，另一方面，還能幫助旭升快速敏銳捕捉新能源市場先機(jī)，及時(shí)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)并提升產(chǎn)品研發(fā)能力和質(zhì)量。

起家于模具加工和鋁壓鑄業(yè)務(wù)的旭升集團(tuán)，從一開始就具備較強(qiáng)的模具開發(fā)能力和較高的工藝質(zhì)量。2013年，旭升集團(tuán)較早察覺了新能源汽車的市場先機(jī)，主動(dòng)選擇與彼時(shí)尚未“出圈”的特斯拉開啟全面合作。憑借著快速響應(yīng)能力和優(yōu)秀的產(chǎn)品品質(zhì)，旭升集團(tuán)從為特斯拉供應(yīng)個(gè)別零部件，到全面供應(yīng)其傳動(dòng)系統(tǒng)、懸掛系統(tǒng)、電池系統(tǒng)等核心系統(tǒng)零部件，逐步發(fā)展到合作共研一體化壓鑄機(jī)等先進(jìn)工藝技術(shù)，建立起了同步研發(fā)、共同成長的牢固合作關(guān)系。

隨著新能源汽車行業(yè)的爆發(fā)式增長，旭升集團(tuán)乘勢而上，于2017年成功上市，并一路壯大到11個(gè)工廠，40余條生產(chǎn)線，成為國內(nèi)少有的同時(shí)具備壓鑄、鍛造、擠壓量產(chǎn)能力的龍頭企業(yè)之一。

與車身相比，底盤輕量化技術(shù)和工藝更成熟，成本更低。轉(zhuǎn)向節(jié)，連接車身與輪胎，是汽車底盤上非常關(guān)鍵的零部件，該部件的輕量化創(chuàng)新對(duì)整個(gè)汽車輕量化具有重要意義。在快速響應(yīng)系統(tǒng)的助力下，2022年4月，旭升集團(tuán)技術(shù)部門成功為客戶定制設(shè)計(jì)了輕量化汽車底盤轉(zhuǎn)向節(jié)，實(shí)現(xiàn)單個(gè)重量由原先的7.7kg減輕到5.86kg，實(shí)現(xiàn)汽車減重約30%，有效填補(bǔ)了國內(nèi)技術(shù)空白。

作為汽車精密鋁合金零部件龍頭企業(yè)之一，旭升集團(tuán)持續(xù)深化對(duì)鋁合金基礎(chǔ)材料的研發(fā)力度，其自主研發(fā)的鋁合金原材料已遠(yuǎn)超國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)?！皣鴥?nèi)一般材料的抗拉強(qiáng)度在260Mpa至300Mpa之間，我們的材料可達(dá)到370Mpa；國內(nèi)一般材料的屈服強(qiáng)度在220Mpa至240Mpa之間，我們的材料可達(dá)到340Mpa?！睋?jù)企業(yè)技術(shù)部門負(fù)責(zé)人介紹，這項(xiàng)技術(shù)讓汽車轉(zhuǎn)向部件承壓能力得到極大提升，相關(guān)材料和設(shè)計(jì)水平均有效打破國外技術(shù)壟斷。

（旭升集團(tuán)機(jī)器人機(jī)加生產(chǎn)線）

為輕量化智造插上“數(shù)字翅膀”

走進(jìn)距離旭升集團(tuán)總部大樓最近的五號(hào)工廠，已經(jīng)鮮少能看到工人在生產(chǎn)線上忙碌，映入眼簾的是一排排整齊劃一的加工設(shè)備和機(jī)械臂機(jī)器人，正按照加工工序有條不紊地作業(yè)。據(jù)介紹，該自動(dòng)生產(chǎn)線由12臺(tái)高端加工設(shè)備與6組機(jī)器人機(jī)械臂組成，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從供料、打標(biāo)、裝夾、到加工的全工藝流程及生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集的自動(dòng)化，年產(chǎn)可達(dá)17萬套。

從單條產(chǎn)線的剪影出發(fā)，我們已窺見了旭升打造輕量化、未來智能工廠的決心和信心。自2017年起，旭升集團(tuán)就開始發(fā)力打造無人化智能工廠。以三廠為例，旭升集團(tuán)投入1.5億設(shè)備改造資金，對(duì)壓鑄、去工毛刺和機(jī)加工等生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)“機(jī)器換人”，導(dǎo)入2 條機(jī)加工柔性機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線，24小時(shí)不間斷作業(yè)；該產(chǎn)線原來需要14人，現(xiàn)在僅需4人，極大提升了產(chǎn)線的自動(dòng)化效率。

以智能化產(chǎn)線協(xié)同實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全過程全鏈條的質(zhì)量可追溯，是旭升智能化制造的核心競爭優(yōu)勢之一。王偉指出：“基于集團(tuán)自研的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），旭升可將所有工廠設(shè)備上的訂單、人力、產(chǎn)品全部關(guān)聯(lián)協(xié)同，這項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用對(duì)于整車廠商和汽配行業(yè)都非常重要，也是我們申報(bào)未來工廠的核心競爭優(yōu)勢?！?/span>

舉個(gè)例子來講，就像超市里每個(gè)商品都有對(duì)應(yīng)的條形碼，MES系統(tǒng)通過建模，會(huì)為每種零部件生產(chǎn)單自壓鑄環(huán)節(jié)就派發(fā)一張對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡，卡上配有專屬二維碼，對(duì)流轉(zhuǎn)卡進(jìn)行掃碼即可實(shí)時(shí)追蹤獲取產(chǎn)品從生產(chǎn)物料直至產(chǎn)品打包入庫全生命周期的具體信息，此外，這張流轉(zhuǎn)卡還能夠?qū)崿F(xiàn)車間與車間、工廠之間的流轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)各工序人員、設(shè)備、模具、工藝、質(zhì)量等幾乎所有信息的關(guān)聯(lián)。

除了全流程追溯為零部件記錄“誕生日記”，旭升集團(tuán)還使用了大量數(shù)字化手段為輕量化工廠賦能。利用人工智能視覺檢測技術(shù)替代人工，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確率高達(dá)99.99%的產(chǎn)品自動(dòng)化、智能化檢測；利用物聯(lián)網(wǎng)、邊緣計(jì)算、大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備監(jiān)控和預(yù)測維護(hù)自動(dòng)化；利用數(shù)字孿生等仿真技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)線布局進(jìn)行優(yōu)化和預(yù)測；通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)相關(guān)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈智能化協(xié)作和大數(shù)據(jù)共享，為集團(tuán)各項(xiàng)事業(yè)發(fā)展提供決策分析支持。

打造綠色“無廢工廠”

綠色發(fā)展是高質(zhì)量發(fā)展的底色，推進(jìn)綠色制造是所有工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的重要路徑和重要抓手。旭升集團(tuán)按照源頭減量、廠內(nèi)循環(huán)、綠色低碳的總體原則，將“綠色制造、低碳環(huán)?！钡睦砟钬灤┯谄髽I(yè)建設(shè)、研發(fā)與生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，努力創(chuàng)建綠色“無廢工廠”。

2020年11月，浙江省首個(gè)基于光儲(chǔ)+智慧能源管理的綠色工廠示范項(xiàng)目在旭升集團(tuán)三廠、四廠及五廠屋頂停車場建成投運(yùn)，在光伏儲(chǔ)能綠色技術(shù)加持下，車間內(nèi)的空壓機(jī)、LED燈也同步進(jìn)行了綠色升級(jí)，經(jīng)節(jié)能改造后，旭升綠色工程預(yù)計(jì)每年節(jié)約電費(fèi)478萬元，單位產(chǎn)值能耗將低于寧波市同行業(yè)平均值30%左右，碳排放量低于同行業(yè)10%左右。

通過設(shè)置危廢間和一般固堆廢場，旭升集團(tuán)對(duì)各類工業(yè)固廢采取回收利用、收集外售、專業(yè)處置等多種綠色處理方式。在一般固堆廢場，旭升集團(tuán)采用包裝車間包裝袋、紙箱、廢木托盤等對(duì)固廢材料分類擺放。并按照危險(xiǎn)廢物小類別代碼分別建立相應(yīng)管理臺(tái)賬。同時(shí)，旭升集團(tuán)還持續(xù)投入污染物處理設(shè)備、廢水回用處理設(shè)備，建設(shè)污染源自動(dòng)監(jiān)控動(dòng)態(tài)管控平臺(tái)，在對(duì)垃圾、廢水進(jìn)行無害化處理的同時(shí)實(shí)現(xiàn)污染源自動(dòng)監(jiān)控、動(dòng)態(tài)管控，為綠色發(fā)展貢獻(xiàn)了旭升力量。

（旭升集團(tuán)機(jī)器人機(jī)加生產(chǎn)線）

將輕量化理念帶到企業(yè)發(fā)展中去

正如旭升集團(tuán)總部大樓簡潔、輕快的設(shè)計(jì)風(fēng)格一樣，對(duì)于旭升集團(tuán)來說，輕量化理念已從生產(chǎn)環(huán)節(jié)應(yīng)用到了企業(yè)管理中去，成為企業(yè)的獨(dú)特氣質(zhì)?！靶裆钠髽I(yè)文化是‘堅(jiān)持、超越、快樂、感恩’，在扁平化管理模式下，任何人都能與董事長直接對(duì)話，任何項(xiàng)目都能快速得到協(xié)同執(zhí)行。”旭升集團(tuán)董事長特助傅倩倩補(bǔ)充道。

以“未來工廠”建設(shè)為目標(biāo)，旭升集團(tuán)將數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為董事長直接分管領(lǐng)導(dǎo)的“一號(hào)工程”，由信息中心負(fù)責(zé)集團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略制定及部署。通過持續(xù)精進(jìn)材料研發(fā)能力、裝備研發(fā)能力和產(chǎn)品制造能力，旭升集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了從 2020 年16.28億元營收，到2023年48.34億產(chǎn)值的快速發(fā)展。榮獲國家高新技術(shù)企業(yè)、國家企業(yè)技術(shù)中心、國家制造業(yè)單項(xiàng)冠軍示范企業(yè)、國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)、2022年度工信部智能制造優(yōu)秀場景、省級(jí)高新技術(shù)企業(yè)研究開發(fā)中心、浙江名牌產(chǎn)品、寧波市技術(shù)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)等獎(jiǎng)項(xiàng)和榮譽(yù)。

在“數(shù)字翅膀”的助力下，2023年，旭升集團(tuán)走出國門，在墨西哥布局了第一座海外工廠，未來，墨西哥工廠將實(shí)現(xiàn)三大工藝產(chǎn)業(yè)鏈全布局，成為旭升集團(tuán)走向全球市場的新支點(diǎn)。

向全球新能源輕量化領(lǐng)域領(lǐng)跑者目標(biāo)奮力進(jìn)發(fā)。傅倩倩表示，今年，旭升集團(tuán)還將在寧波建設(shè)一個(gè)中央研究院。全面整合集團(tuán)內(nèi)部在材料研究、模具設(shè)計(jì)、工藝創(chuàng)新、產(chǎn)品開發(fā)等方面的研發(fā)能力及實(shí)驗(yàn)?zāi)芰?，為行業(yè)輸出更多輕量化智慧。