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近日，位于黃梅縣獨山鎮(zhèn)循環(huán)經濟產業(yè)園的湯榮（湖北）精密機械制造有限公司中頻爐控制室內，電子屏實時跳動著能耗數(shù)據(jù)——每噸鑄件生產耗電量從550度降至490度，單爐熔煉時長壓縮20分鐘。

“新熔爐讓我們每年可以多煉出6000噸鑄件?！惫究偨浝矶卫^東指著全封閉的集成熔爐介紹道。

湯榮（湖北）精密機械鑄造有限公司于2019年建成投產，是湖北省專精特新企業(yè)，主要生產重卡以及大型客車制動鼓、電動機機殼、汽車差速器，產品銷往一汽、東風、宇通客車等知名企業(yè)，并出口到歐美等國家。

作為一家傳統(tǒng)機械制造企業(yè)，公司在生產過程中能耗高、用電量大。去年，在原有技改的基礎上，公司實施熔煉系統(tǒng)改造，引入模塊化熔爐替代傳統(tǒng)設備。設備投入使用后，每噸產品耗電量直降10%，年節(jié)省電費超200萬元。

“通過技改不斷提升全流程數(shù)字化、智能化水平，公司實現(xiàn)了降本增效?！倍卫^東表示，產值從2020年的4000萬元飆升至2024年的1.3億元，預計2025年可達2億元。

得益于技改升級，企業(yè)的產品類型在不斷豐富，品質也在不斷提升。截至目前，公司從最初專注汽車制動鼓等2大類30余種產品，拓展至新能源汽車電機殼體、工程機械配件等3大類100多種精密鑄件。其中，公司新能源電機產品更是憑借出色品質，打入浙江、山東等制造強省市場。今年初，公司已經開始對所有的生產線進行自動化升級改造，預計年底將全部完成。