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編者按：

為客觀真實反映我國鑄造行業(yè)取得的發(fā)展成就，展示優(yōu)秀鑄造企業(yè)形象，樹立行業(yè)標(biāo)桿，落實鑄造行業(yè)“十四五”發(fā)展規(guī)劃，推動行業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展，《鑄造工程》雜志社開展了第四屆中國鑄造行業(yè)綜合百強和分行業(yè)排頭兵企業(yè)評選，活動從企業(yè)經(jīng)營業(yè)績、科技創(chuàng)新、人力資源、社會責(zé)任及行業(yè)影響力等方面進行綜合評價。通過分析第四屆綜合百強企業(yè)的經(jīng)營狀況、地域及行業(yè)分布、科技創(chuàng)新能力，與歷屆百強的部分數(shù)據(jù)對比，并重點就部分百強企業(yè)發(fā)揮的行業(yè)引領(lǐng)作用作了介紹。

《鑄造工程》雜志社開展第四屆中國鑄造行業(yè)綜合百強和分行業(yè)排頭兵企業(yè)評選活動，在企業(yè)自愿申報，各地方協(xié)（學(xué)）會及各分支結(jié)構(gòu)初評推薦基礎(chǔ)上組織專家評審，共評選出第四屆中國鑄造行業(yè)綜合百強企業(yè)和331家鑄造、裝備及原輔材料分行業(yè)排頭兵企業(yè)。2022年7月26日，第四屆中國鑄造行業(yè)綜合百強、分行業(yè)排頭兵企業(yè)在第七屆全國鑄造行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展論壇上接受了表彰。

本次評選活動集中展示了中國鑄造行業(yè)的龍頭企業(yè)形象，體現(xiàn)了中國鑄造行業(yè)在國內(nèi)外市場的綜合競爭力。根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，無論是工藝裝備和產(chǎn)品質(zhì)量，還是企業(yè)規(guī)模和經(jīng)濟效益，一批優(yōu)秀百強鑄造企業(yè)已達到世界先進水平，并躋身于世界鑄造強企的第一方陣。本次參與評選的企業(yè)為我國在各個行業(yè)的重大技術(shù)裝備發(fā)展都提供了強力支撐，為全面落實鑄造行業(yè)“十四五”規(guī)劃提供了重要保障，顯示我國正由“鑄造大國”華麗轉(zhuǎn)身為“鑄造強國”。

1.1 百強企業(yè)經(jīng)營情況

入選第四屆綜合百強的鑄造企業(yè)整體規(guī)模較前幾屆有很大提高，入選企業(yè)營業(yè)收入基本達到人民幣5億元以上。有33家企業(yè)新晉百強榜單，其余67家為上屆綜合百強企業(yè)。通過對比四屆的評選結(jié)果及資料統(tǒng)計，可以看出綜合百強企業(yè)平均產(chǎn)量、平均營業(yè)收入高速增長，平均利潤率、勞動生產(chǎn)率和人均產(chǎn)值進一步提高。

近20多年來，我國鑄件總產(chǎn)量平穩(wěn)增長，2021年我國鑄件總產(chǎn)量已達到5 405萬噸，人均鑄件占有量為38.29 kg。統(tǒng)計資料顯示，百強企業(yè)中年產(chǎn)鑄件10萬噸以上的企業(yè)有28家，由圖1看出，第四屆綜合百強企業(yè)平均年產(chǎn)量11.92萬噸，百強企業(yè)鑄件總產(chǎn)量已經(jīng)超過我國鑄件總產(chǎn)量的20%，較上一屆平均產(chǎn)量增加36.7%。圖2顯示第四屆百強企業(yè)平均年營業(yè)收入20.09億元，較上一屆增加86.04%，圖3和圖4顯示平均勞動生產(chǎn)率（含有色鑄造）達到62噸/人·年，人均年產(chǎn)值87.42萬元，都有較大幅度增長。近10多年來，無論是全國鑄造企業(yè)總數(shù)的減少，還是單個工廠的生產(chǎn)效率和產(chǎn)量增高，都顯示我國鑄造行業(yè)的產(chǎn)業(yè)集中度進一步提高，作為行業(yè)的龍頭骨干，百強企業(yè)的規(guī)模和效益增加尤其明顯。近幾年來，百強企業(yè)在升級改造、精益化管理、工藝控制和裝備的自動化程度等方面有很大提高，但鑄造行業(yè)作為傳統(tǒng)的機械基礎(chǔ)零部件行業(yè)，受上游原材料漲價和主機用戶壓價，市場競爭充分等因素影響，百強企業(yè)的平均利潤率僅為7.47%（圖5），相對于其他高科技產(chǎn)業(yè)，仍有較大提升空間。

圖1 綜合百強企業(yè)平均產(chǎn)量對比

圖2 綜合百強企業(yè)平均營業(yè)收入對比

圖3 綜合百強企業(yè)平均勞動生產(chǎn)率對比

圖4  綜合百強企業(yè)人均年產(chǎn)值對比

圖5 綜合百強企業(yè)平均利潤率對比

1.2 區(qū)域分布情況

第四屆綜合百強企業(yè)覆蓋全國19個省份、自治區(qū)和直轄市，各地區(qū)分布如圖6所示，沿海和東部地區(qū)綜合百強企業(yè)數(shù)量較多，占綜合百強企業(yè)的78%，也體現(xiàn)了這些地區(qū)鑄造行業(yè)和裝備制造業(yè)相對發(fā)達。另外，由數(shù)據(jù)統(tǒng)計看出，百強企業(yè)中山東、河南和天津生產(chǎn)黑色汽車鑄件企業(yè)眾多，珠三角、長三角和成渝地區(qū)有色及壓鑄企業(yè)占多數(shù)，河北以鑄鐵和礦冶重機為主，這與我國整體裝備制造業(yè)和社會經(jīng)濟發(fā)展水平高度協(xié)同，反應(yīng)了鑄造作為制造業(yè)的基礎(chǔ)工業(yè)，為建設(shè)制造強國和國民經(jīng)濟發(fā)展提供了強有力的支撐。

圖6 第四屆綜合百強企業(yè)區(qū)域分布

1.3 行業(yè)分布及分材質(zhì)情況

綜合百強企業(yè)中，鑄鐵生產(chǎn)企業(yè)（含黑色汽車鑄件、耐磨及冶金重機、機床、鑄管及管配件）共56家，鑄鋼企業(yè)7家，熔模鑄造企業(yè)5家，有色及壓鑄生產(chǎn)企業(yè)32家（見表1）。這也基本與各類材質(zhì)鑄件在我國鑄件重量占比（圖7）總體相吻合。

表1  百強企業(yè)分行業(yè)企業(yè)分布

圖7  我國各類材質(zhì)鑄件重量占比

表2 部分分材質(zhì)企業(yè)經(jīng)營情況

表3 部分分行業(yè)企業(yè)經(jīng)營情況

由表2及表3各分材質(zhì)和分行業(yè)企業(yè)數(shù)據(jù)對比看出，鑄造屬于勞動密集型企業(yè)，大部分企業(yè)人均年產(chǎn)值處于80多萬元，鑄鐵和黑色汽車鑄件企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模大，企業(yè)平均年產(chǎn)量超過了10萬噸，生產(chǎn)自動化程度高，人均鑄件年產(chǎn)量也較其他分行業(yè)高出不少。汽車鑄件單價相對其他鑄鐵件高，但人均產(chǎn)值相差不多，說明生產(chǎn)汽車鑄件的企業(yè)管理成本較大，員工人數(shù)比其他鑄鐵件多40%。熔模鑄造企業(yè)用工數(shù)量較多，人均鑄件產(chǎn)量低，較其他生產(chǎn)工藝在自動化生產(chǎn)方面還需進一步提高。耐磨及冶金重機行業(yè)勞動生產(chǎn)率較其他行業(yè)高出不少。

1.4 人才及科技創(chuàng)新情況

鑄造有二十多種生產(chǎn)工藝，不同的鑄件需要采用合適的鑄造工藝與裝備來生產(chǎn)，需要具備掌握相應(yīng)鑄造工藝的技術(shù)人員的努力付出，堅持實施精益化管理，提升鑄造生產(chǎn)全流程的質(zhì)量控制能力，專注生產(chǎn)工藝技術(shù)提升和高質(zhì)量產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)，提高自主創(chuàng)新能力，走“專精特新”道路，提升企業(yè)核心競爭力。

綜合百強企業(yè)職工總?cè)藬?shù)達到192 075人，其中技術(shù)人員21 862人，技術(shù)人員占企業(yè)員工比例為11.38%，高級職稱1 786人，中級職稱5 670人，61%的企業(yè)技術(shù)人員比例超過員工總數(shù)的10%。中高級職稱技術(shù)人員較高比例集中在國有企業(yè)和大型上市公司中，中小型民營企業(yè)技術(shù)人員比例相對較小，對技術(shù)人員的需求和培育更為迫切。

表4 百強企業(yè)科技創(chuàng)新能力

入圍綜合百強的企業(yè)中，國家高新技術(shù)企業(yè)為91家，擁有國家級技術(shù)中心的企業(yè)22家，擁有省級技術(shù)中心的企業(yè)66家，獲得國家級科技獎項6項，省級科技獎項72項，作為主起草單位起草標(biāo)準123項，專利總數(shù)達到16573件（見表4），在科技創(chuàng)新、研發(fā)方面都取得令人矚目的成績。